球加工和檢驗:

將組裝好的球放在焊接夾具框架上，并在每側(cè)打一個小孔來固定球。滾珠可隨機床緩慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一次，調(diào)節(jié)焊縫，調(diào)節(jié)焊絲高度，調(diào)節(jié)各種焊接參數(shù)。然后使用半自動埋弧焊機(或氣體保護焊機)將焊球焊接成多層和多次焊道，直到焊道被焊平而沒有任何多余的高度。

焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在鋼球焊縫上進行24h超聲波探傷檢查。

棒材生產(chǎn)

1)棒材生產(chǎn)的主要過程包括:鋼管下料坡口和編號→拋丸除銹(Sa2.5) →涂裝→包裝。

2)。鋼管下料和倒角應(yīng)使用切管機一次完成。

1.1.1半球校正切割后，斜角和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.1.2組裝帶肋焊球前，應(yīng)焊接帶肋環(huán)。肋環(huán)的高度不得小于球壁的厚度。

1.1.3組裝球時應(yīng)提供定位夾具，以確保球的直徑尺寸與球的圓度一致。

1.1.4組裝好的鋼球應(yīng)放在焊接支架上，并在每側(cè)鉆一個小孔固定鋼球，鋼球應(yīng)轉(zhuǎn)動緩慢方便。然后用半自動埋弧焊機(或氣體保護焊機)對鋼球進行多層多道焊接，直至焊道焊平。

焊縫外觀均勻，成形良好，焊縫與焊縫、焊縫與母材之間過渡平穩(wěn)，焊渣和飛濺物基本清除。

檢驗數(shù)量:每批相似部件隨機抽查10%，不少于3件；在要檢查的部件中，每道焊縫的檢查數(shù)量應(yīng)為5%，抽查總數(shù)不得少于5個。

檢查方法:觀察和檢查。

焊球加工的允許偏差應(yīng)符合表4.3.8的規(guī)定。

檢查次數(shù):每種規(guī)格10%，不少于5次。

鋼網(wǎng)加工鋼管構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合表4.3.9的規(guī)定。

檢查次數(shù):每個規(guī)格10%，不少于5次。