焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進行合理的熱處理等。

鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。防止過燒產生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，加肋焊接空心球價格，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場進行定期檢測。

封頭因不同的型號制造方式

小封頭，在制造時整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標準中的要求主要針對它而言；對于特大型封頭，因運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

封頭在拼接時，拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設備很難達到這一要求，加肋焊接空心球規(guī)格，有其特殊性。碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。

封頭無胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分，一步法是封頭毛坯在旋壓機上一次裝卡，經旋壓而成封頭產品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機和操作機上壓成球冠形，然后在旋壓機上翻邊成封頭產品，一步法比二步法有如下優(yōu)點：

1、占地面積小，廠房、基建投資少；

2、操作人員少，徐州市加肋焊接空心球，生產率高；

3、工藝裝備少；

4、因一次裝卡，封頭成品尺寸精度高，橢圓度小。