管道焊接是電氣施工和安裝過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，百萬(wàn)千瓦級(jí)電機(jī)機(jī)組的安裝量接近12.5萬(wàn)米，管道焊接質(zhì)量保證水平高，質(zhì)量要求嚴(yán)格?，F(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極氬弧焊，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行電力管道焊接是提高質(zhì)量和效率、減少對(duì)高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調(diào)壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預(yù)制均已開展了自動(dòng)鎢極氬弧焊技術(shù)的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動(dòng)焊接技術(shù)已在我公司電氣安裝現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用。

從中間向兩端或四周發(fā)展。

       焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，并作出記錄。對(duì)大、中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對(duì)接焊縫，應(yīng)作無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的20％，取樣部位由設(shè)計(jì)單位與施工單位協(xié)商確定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后，應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理。當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時(shí)，在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道。

網(wǎng)架腳手架平臺(tái)拼裝與精度控制

1） 網(wǎng)架拼裝工藝流程：成品桿件、焊接球進(jìn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→網(wǎng)架桿件吊裝至平臺(tái)→網(wǎng)架拼裝→拼裝檢驗(yàn)。

2）根據(jù)圖紙中球節(jié)點(diǎn)求出下弦球的Z坐標(biāo)和高差，再根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在平臺(tái)上擺放液壓千斤頂或鋼支架，在鋼支架上分別測(cè)定中心十字線，加肋焊接球廠家規(guī)格，用鋼管定位環(huán)確定球節(jié)點(diǎn)的位置，并連接拼裝節(jié)點(diǎn)間的桿件，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝的其它兩根桿件，形成一個(gè)小單元基準(zhǔn)控制點(diǎn)。