在早期，只有熱沖壓和冷旋壓被用來加工頭部。后來，冷沖壓和熱旋壓出現(xiàn)了。后來，隨著壓力容器的擴大，受制造和運輸條件的限制，分體成型后焊接的封頭數(shù)量逐漸增加，GB/T 25198-2010增加了對分體成型封頭的相關要求。

與沖壓相比，濟寧定做焊接點，頭部旋壓具有設備投資少、模具簡單、材料消耗少、生產(chǎn)成本低、頭部尺寸不受模具限制等優(yōu)點。它越來越廣泛地應用于壓力容器行業(yè)。然而，與沖壓頭相比，旋壓頭還存在減薄量大、頭形偏差大、操作不當容易在旋壓過程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、使用過程中可能出現(xiàn)時效裂紋等缺陷。

定位裝置:主傳動齒輪、軸、螺桿、螺母、導桿等。該裝置中，定做焊接點價格，主電機支架安裝在機體中心，冷壓頭坯自動對中裝置安裝在機架中間，保證冷壓頭坯自動對中。

旋臂機構:通過變頻電機加減速器和齒輪的傳動，其動力傳遞給旋臂裝置，定做焊接點規(guī)格，旋臂裝置使裝置繞立柱轉動，并將成型的冷壓頭從液壓機中部送到液壓機外部。

下料裝置:回轉臂機構送至液壓機外部的冷壓封頭由裝置中的取料機構取出，分別送至下料站二和下料站三，經(jīng)質量檢測和堆垛后由出料小車運出。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施:防止過度燃燒的措施包括:

應采用電場均勻的電爐、煤氣爐和燃油爐。爐內(nèi)的封頭應盡可能放在中心。電爐熱電偶和油氣爐噴嘴應均勻布置，以定期檢測爐內(nèi)溫度場。應采取以下措施防止壓痕:應安裝壓力環(huán)，尤其是在自制封頭的壓力容器工廠，因為這些工廠缺乏專業(yè)設備；控制上下模具之間的間隙；如果加工工藝得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。