焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容；焊接順序是指拼裝各節(jié)點(diǎn)之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。

  鋼網(wǎng)架拼裝焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高，焊工必須具有全位置焊工考試合格證，方能上崗。

  鋼網(wǎng)架施焊操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼管與鋼球焊接時，起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，煤棚網(wǎng)架焊接球生產(chǎn)，防止母材。

引弧后向右邊運(yùn)條焊接，煤棚網(wǎng)架焊接球價格，采用斜鋸齒形運(yùn)條法，防止鐵水流失和咬肉；采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條手法時，應(yīng)防止熔渣倒流。

當(dāng)焊條焊至1／4圓處，可改為月牙形運(yùn)條手法，當(dāng)接近上部時，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條手法，煤棚網(wǎng)架焊接球，防止咬肉。

焊接球加工時，應(yīng)做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準(zhǔn)備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試；氧——設(shè)備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應(yīng)進(jìn)行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗(yàn)

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應(yīng)放出適當(dāng)余量。

3.3.2  焊接球材加熱應(yīng)均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

3.3.3  加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)的壓薄量，壓制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理，煤棚網(wǎng)架焊接球加工，半圓球在胎架內(nèi)可變換位置。

3.3.4  半圓球脫胎冷卻后，應(yīng)對半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球的平面，并留出拼圓余量。

3.3.5  半圓球修正、切割后，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.6  加肋焊接球拼裝前應(yīng)加肋環(huán)焊接，肋環(huán)高度不應(yīng)小于球壁厚度。

施工準(zhǔn)備

2.1  材料

2.1.1  鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)報告。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1／2；鋼材的端邊斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

1）國外進(jìn)口鋼材；

2）鋼材混批；

3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；

4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；

6）對質(zhì)量有疑義的鋼材。