剖析原因：1.構(gòu)件尺度不契合規(guī)劃要求；2.架起過(guò)程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與核算值的收支進(jìn)行修正；3.起拱度較小，組裝時(shí)忽視。處理方案：1.嚴(yán)格依照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造允許偏差進(jìn)行查看；2.架起完畢，以及工地接頭施工完畢后，進(jìn)行上拱度測(cè)量，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整；3.在組裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)厲控制累積偏差，留意采納辦法，削減焊接收縮量的影響。每一家鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)家都深知：鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房的建造施工中沒(méi)有小事。只要在過(guò)程中加強(qiáng)管理，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備，過(guò)程中查看監(jiān)督，完工時(shí)嚴(yán)厲驗(yàn)收，才能保證工程的全體質(zhì)量。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線(xiàn)焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（JBJ／T、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（JBJ／T、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ的規(guī)定。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線(xiàn)的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查％，且不應(yīng)少于件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于條；每條檢查處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于處。

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

表 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm

項(xiàng)目

允許偏差

缺陷類(lèi)型

二級(jí)

三級(jí)

未焊滿(mǎn)

（指不足設(shè)計(jì)要求

≤＋ｔ，且≤

≤＋ｔ，且≤

每焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤

根部收縮

≤＋ｔ，且≤

≤＋ｔ，且≤

長(zhǎng)度不限

咬邊

≤ｔ，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，

且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤％焊縫全長(zhǎng)

≤ｔ且≤，長(zhǎng)度不限

弧坑裂紋

—

允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤的弧坑裂紋

電弧擦傷

—

允許存在個(gè)別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度ｔ，且≤

缺口深度ｔ，且≤

每焊縫不應(yīng)超過(guò)處

表面夾渣

—

深≤ｔ長(zhǎng)≤ｔ，且≤

表面氣孔

—

每焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤ｔ，

且≤的氣孔個(gè)，孔距≥倍孔徑

注：表中，為連接處較薄的板厚。