不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側(cè)的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側(cè)。如果模具卡在這部分并用力壓下，側(cè)面會嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，不適當?shù)墓男螖D壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導致局部凹坑。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過標準，但修復后的封頭的安全性能不會受到很大影響。本著節(jié)能降耗的原則，維修應在保證頭部質(zhì)量的前提下盡可能進行。有些缺陷無法修復或修復后不能保證磁頭的機械性能，因此磁頭必須報廢。裂紋缺陷可以通過磨削來消除。超聲波無損檢測用于確定缺陷的位置和長度，然后用砂輪進行磨削。磨削從裂紋的兩端開始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進行表面缺陷檢測，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認缺陷被完全去除。當磨削深度超過鋼厚度的5%或2mm時，應進行補焊。

封頭拉伸液壓機拉伸運動流程圖，狀態(tài)一為液壓機初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。