焊接時(shí)將電極頭或鐵塊塞在接頭間隙中的現(xiàn)象和危害，會(huì)因焊接時(shí)難以將電極頭或鐵塊與被焊件熔合而導(dǎo)致熔合不完全、熔合不完全等焊接缺陷，從而降低連接強(qiáng)度。如果用生銹的焊條頭或鐵塊填充，很難保證與母材相同的材料；如果焊條頭和鐵塊上有油漬和雜質(zhì)，焊縫會(huì)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。所有這些條件將大大降低接頭的焊接質(zhì)量，并且不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊接質(zhì)量的要求。預(yù)防措施1)當(dāng)工件的裝配間隙較大但不超過(guò)規(guī)定的允許范圍，且裝配間隙超過(guò)薄板厚度的2倍或20毫米以上時(shí)，應(yīng)采用堆焊方法填充凹陷部分或減小裝配間隙

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

協(xié)助項(xiàng)目總工程師進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作；3、總工程師（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理和技術(shù)質(zhì)量工作；（2）組織人員參與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)院就施工方案、技術(shù)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量等方面的問(wèn)題的會(huì)議；（3）參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工方案主要內(nèi)容的落實(shí)工作，組織有關(guān)材料的試驗(yàn)和分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作；（4）對(duì)新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進(jìn)行指導(dǎo)并把關(guān)；4、生產(chǎn)管理部（1）編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；（2）組織協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力的配備，保證工程進(jìn)度；

焊接作業(yè)完成后，將焊渣清理干凈，24小時(shí)后且焊縫冷卻到環(huán)境溫度，進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查須填寫(xiě)焊縫外觀檢查記錄表，外觀不合格的焊縫必須進(jìn)行缺陷部位的打磨、補(bǔ)焊或返工重焊。

焊縫外觀檢查合格后，打磨焊縫區(qū)域，進(jìn)行 的自檢探傷檢查，在自檢探傷合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和第三方探傷單位進(jìn)行第三方探傷檢查，探傷不合格焊縫重新返修，返修時(shí)缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨對(duì)缺陷位置進(jìn)行清理，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)補(bǔ)焊后的焊縫重新進(jìn)行外觀檢查和探傷檢查。

（5） 油漆涂補(bǔ)

焊縫探傷合格后應(yīng)盡快進(jìn)行油漆的涂補(bǔ)工作，在球、桿焊接部位，將焊縫及探傷范圍內(nèi)的油污打磨、清理干凈，使用同品種油漆，及時(shí)進(jìn)行底漆和中間漆的補(bǔ)刷，并進(jìn)行油漆外觀檢查及厚度檢測(cè)。其中補(bǔ)漆還包括桿件在搬運(yùn)和桁架拼裝過(guò)程中的磕碰部位。